Us haadprodukten: Amino silicone, blok silicone, hydrophilic silicone, al har siliconen emulsie, wiet wrijven fastness ferbetterjen, wetter ôfstotend (Fluor frij, Carbon 6, Carbon 8), demin waskjen chemicaliën (ABS, Enzyme, Spandex protector, Mangaan remover ), Wichtichste eksportlannen: Yndia, Pakistan, Bangladesh, Türkiye, Yndoneezje, Oezbekistan, ensfh.，Mear details nim dan kontakt op mei: Mandy +86 19856618619 (Whatsapp)

 

It skomprobleem yn wettersuvering hat in protte minsken fernuvere. By de earste faze fan yn gebrûk nommen, foam, surfactant foam, impact foam, peroxide foam, foam generearre troch it tafoegjen fan net oxidizing bactericide yn sirkulearjende wetter behanneling, ensfh, sadat it brûken fan defoamer yn wetter behanneling is relatyf gewoan. Dit artikel yntrodusearret wiidweidich it prinsipe, klassifikaasje, seleksje en dosering fan defoamer!

★ Eliminaasje fan skom

1. Fysike metoaden

Fanút it fysike eachpunt omfetsje de metoaden om skom te eliminearjen benammen it pleatsen fan baffle as filterskerm, meganyske agitaasje, statyske elektrisiteit, befriezen, ferwaarming, stoom, raybestraling, hege snelheid sintrifugaasje, drukreduksje, hege frekwinsje trilling, instantaneous ûntlading en ultrasone (akoestyske floeibere kontrôle). Dizze metoaden befoarderje allegear de gastransmissionsrate oan beide úteinen fan 'e floeibere film en de floeibere ôffier fan' e bubblefilm yn ferskate graden, wêrtroch de stabiliteitsfaktor fan skom minder is as de attenuaasjefaktor, sadat it oantal skom stadichoan ôfnimt. It mienskiplike neidiel fan dizze metoaden is lykwols dat se tige beheind binne troch miljeufaktoren en in leech ûntskomjend taryf hawwe. De foardielen binne miljeubeskerming en hege werbrûksnivo.

2. Gemyske metoaden

De gemyske metoaden om skom te eliminearjen omfetsje benammen gemyske reaksjemetoade en it tafoegjen fan defoamer.

De gemyske reaksjemetoade ferwiist nei de gemyske reaksje tusken it skomjende agint en it skomjende agint troch guon reagenzjes ta te foegjen om wetterûnoplosbere stoffen te generearjen, sadat de konsintraasje fan surfaktant yn 'e floeibere film ferminderet en it brekken fan skom befoarderet. Dizze metoade hat lykwols wat tekoarten, lykas de ûnwissichheid fan 'e gearstalling fan skomjende agent en de skea fan ûnoplosbere stoffen oan systeemapparatuer. De meast brûkte defoamingmetoade yn ferskate yndustry is tsjintwurdich de metoade foar it tafoegjen fan defoamers. It grutste foardiel fan dizze metoade is syn hege defoaming effisjinsje en gemak fan gebrûk. It finen fan in gaadlike en effisjinte defoamer is lykwols de kaai.

★ It prinsipe fan defoamer

Defoamers, ek wol defoamers neamd, hawwe de folgjende prinsipes:

1. It meganisme fan foam lokale oerflak spanning reduksje dy't liedt ta foam bursting is dat hegere alkohols of plantaardige oaljes wurde sprinkled op it skom, en doe't oplost yn skom floeistof, de oerflak spanning wurdt gâns fermindere. Om't dizze stoffen oer it generaal in lege oplosberens yn wetter hawwe, wurdt de fermindering fan oerflakspanning beheind ta it lokale diel fan skom, wylst de oerflakspanning om skom hast gjin feroaring feroaret. It diel mei fermindere oerflak spanning wurdt sterk lutsen en útwreide yn alle rjochtingen, en úteinlik brekt.

2. De ferneatiging fan de membraan elastisiteit liedt ta de bubble brekken defoamer tafoege oan it foam systeem, dat sil diffuse nei de gas-floeistof ynterface, wêrtroch't it dreech foar de surfactant mei foam stabilisearjen effekt te herstellen de membraan elasticiteit.

3. Defoamers dy't floeibere film drainage befoarderje kinne floeibere film drainage befoarderje, sadat bubbels feroarsaakje. De foam drainage taryf kin wjerspegelje de stabiliteit fan foam. It tafoegjen fan in stof dy't de skomôfwettering fersnelt, kin ek in rol spylje by it ûntsûmjen.

4. It tafoegjen fan hydrofobe fêste dieltsjes kinne bubbels feroarsaakje op it oerflak fan 'e bubbels. Hydrofobe fêste dieltsjes lûke it hydrofobe ein fan 'e surfaktant oan, wêrtroch't de hydrofobe dieltsjes hydrofiel meitsje en de wetterfaze yngeane, en dêrmei in rol spylje yn it ûntslútsjen.

5. Solubilisearjende en skomjende surfaktanten kinne bubbels feroarsaakje. Guon stoffen mei leech molekulêre gewicht dy't folslein mei de oplossing kinne wurde mingd, kinne it oerflakaktyf oplosse en syn effektive konsintraasje ferminderje. Lege molekulêre stoffen mei dit effekt, lykas octanol, ethanol, propanol en oare alkoholen, kinne net allinich de surfaktantkonsintraasje yn 'e oerflaklaach ferminderje, mar ek oplosse yn' e surfaktant-adsorpsjonele laach, wêrtroch't de kompaktheid fan surfaktantmolekulen ferminderet, sadat de stabiliteit ferswakke. fan foam.

6.Electrolyte ôfbraak surfactant dûbele elektryske laach spilet in defoaming rol yn de ynteraksje fan surfactant dûbele elektryske laach mei foam te produsearje stabile skomjende floeistof. It tafoegjen fan gewoane elektrolyt kin de oerflakaktive dûbele elektryske laach ynstoarte.

★ Klassifikaasje fan defoamers

De meast brûkte defoamers kinne wurde ferdield yn silikon (hars), surfaktant, alkaan en mineraloalje neffens har komposysje.

1. Silicone (hars) defoamers, ek wol bekend as emulsion defoamers, wurde brûkt troch emulsifying en dispergering silicone hars mei emulgatoren (surfactants) yn wetter foardat it tafoegjen fan it oan ôffalwetter. Silisium dioxide fyn poeder is in oar soarte fan silisium-basearre defoamer mei better defoaming effekt.

2. Surfaktanten sokke defoamers binne eins emulgatoren, dat is, se brûke de dispersion fan surfaktanten om skomfoarmjende stoffen yn in stabile emulgearre steat yn wetter te hâlden, om de formaasje fan skom te foarkommen.

3. Alkaan basearre defoamers binne defoamers makke troch emulsifying en dispergering paraffine wax of syn derivaten mei help fan emulsifiers. Har gebrûk is fergelykber mei dat fan surfaktant-basearre emulgearjende defoamers.

4.Minerale oalje is de wichtichste defoamende komponint. Om it effekt te ferbetterjen, wurde soms metalen sjippe, silikonoalje, silika en oare stoffen byinoar mingd foar gebrûk. Dêrnjonken kinne soms ferskate surfaktanten wurde tafoege om de fersprieding fan mineraloalje op it oerflak fan 'e skomjende oplossing te fasilitearjen of om metalen soaps en oare stoffen yn' e mineraloalje lykmjittich te fersprieden.
★ Foar- en neidielen fan ferskate soarten defoamers

It ûndersyk en it tapassen fan organyske ûntskuimers lykas minerale oaljes, amiden, legere alkoholen, fetsoeren en fetsoereesters, fosfaatesters, ensfh. binne relatyf betiid en hearre ta de earste generaasje fan ûntskuimers. Se hawwe de foardielen fan maklike beskikberens fan grûnstoffen, hege miljeuprestaasjes, en lege produksjekosten; De neidielen binne lege defoaming-effisjinsje, sterke spesifisiteit, en hurde gebrûksbetingsten.

Polyether defoamers binne twadde-generaasje defoamers, benammen ynklusyf rjochte keten polyethers, polyethers begjinnend fan alkoholen of ammoniak, en polyether derivaten mei ein groep esterification. It grutste foardiel fan polyether defoamers is har sterke anty-skuimfeardigens. Dêrneist hawwe guon polyether defoamers ek treflike eigenskippen lykas hege temperatuer ferset, sterke soere en alkali ferset; De neidielen wurde beheind troch temperatuer omstannichheden, smelle tapassing gebieten, min defoaming fermogen, en lege bubble breaking rate.

Organyske silikondefoamers (tredde-generaasje defoamers) hawwe sterke defoamingprestaasjes, rappe ûntskuimingsfermogen, lege volatiliteit, gjin toxiciteit foar it miljeu, gjin fysiologyske inertia, en in breed oanbod fan tapassingen. Dêrom hawwe se brede perspektiven foar tapassing en enoarm merkpotinsjeel, mar har ûntskummingsprestaasjes binne min.

Polyether modifisearre polysiloxane defoamer kombinearret de foardielen fan sawol polyether defoamers en organosilicium defoamers, en is de ûntwikkeling rjochting fan defoamers. Soms kin it opnij brûkt wurde op basis fan syn omkearde oplosberens, mar op it stuit binne d'r in pear soarten fan sokke defoamers en se binne noch yn 'e ûndersyks- en ûntwikkelingsfaze, wat resulteart yn hege produksjekosten.

★ Seleksje fan defoamers

De seleksje fan defoamers moat foldwaan oan de folgjende kritearia:

1. As it ûnoplosber of ûnoplosber is yn 'e skomjende oplossing, sil it it skom brekke. De defoamer moat konsintrearre wurde op 'e foamfilm. Foar defoamers moatte se yn in momint konsintrearre en konsintrearre wurde, wylst se foar skomûnderdrukkers regelmjittich yn dizze steat moatte wurde hâlden. Dat defoamers binne yn in oerfersêde steat yn skomjende floeistoffen, en allinich ûnoplosbere of min oplosbere binne gefoelich foar it berikken fan oersaturation. Unoplosber as lestich op te lossen, it is maklik te aggregearjen op 'e gas-flüssige ynterface, maklik te konsintrearjen op' e bubbelmembraan, en kin funksjonearje by legere konsintraasjes. De defoamer dy't brûkt wurdt yn wettersystemen, de aktive yngrediïntmolekulen, moatte sterk hydrofoob en swak hydrofilysk wêze, mei in HLB-wearde yn it berik fan 1.5-3 foar it bêste effekt.

2. De oerflakspanning is leger as dy fan 'e skomjende flüssigens, en allinich as de yntermolekulêre krêften fan' e defoamer lyts binne en de oerflakspanning is leger as dy fan 'e skomjende flüssigens, kinne de defoamer-dieltsjes penetrearje en útwreidzje op 'e foamfilm. It is de muoite wurdich op te merken dat de oerflakspanning fan 'e skomjende oplossing net de oerflakspanning fan' e oplossing is, mar de oerflakspanning fan 'e skuimende oplossing.

3. Der is in bepaalde graad fan affiniteit mei de skomjende floeistof. Om't it ûntskuimingsproses eins in konkurrinsje is tusken de snelheid fan it ynstoarten fan it skom en de snelheid fan it generearjen fan it skom, moat de ûntskuimer fluch yn 'e skomjende floeistof kinne fersprieden om sa gau in rol te spyljen yn in breder oanbod fan skomjende floeistof. Om de defoamer fluch diffús te meitsjen, moat de aktive yngrediïnt fan 'e defoamer in bepaalde graad fan affiniteit hawwe mei de skomjende oplossing. De aktive yngrediïnten fan defoamers binne te ticht by skomjende floeistoffen en sille oplosse; Te min en dreech te fersprieden. Allinnich as de tichtby passend is, kin de effektiviteit goed wêze.

4. Defoamers ûndergeane gjin gemyske reaksjes mei skomjende floeistoffen. As defoamers reagearje mei skomjende floeistoffen, ferlieze se har effektiviteit en kinne skealike stoffen produsearje dy't ynfloed op mikrobiële groei.

5.Low volatiliteit en lange doer fan aksje. As earste is it nedich om te bepalen oft it systeem dat it brûken fan defoamers fereasket is op wetter of oalje basearre. Yn 'e fermentaasje-yndustry moatte oalje-basearre defoamers lykas polyether-modifisearre silikon of polyether-basearre wurde brûkt. De wetter-basearre coating yndustry fereasket wetter-basearre defoamers en organyske silisium defoamers. Selektearje de defoamer, fergelykje it tafoege bedrach, en bepale op basis fan de referinsjepriis it meast geskikte en ekonomyske defoamerprodukt.

★Faktoaren dy't de effektiviteit fan gebrûk fan defoamer beynfloedzje

1. De dispersibility en oerflak eigenskippen fan defoamers yn oplossing signifikant beynfloedzje oare defoaming eigenskippen. Defoamers moatte in passende graad fan dispersion hawwe, en dieltsjes dy't te grut of te lyts binne yn grutte kinne ynfloed hawwe op har ûntskuimende aktiviteit.

2. Kompatibiliteit fan defoamer yn skomsysteem As de surfaktant folslein oplost is yn wetterige oplossing, wurdt it meastentiids rjochting regele op 'e gas-flüssige ynterface fan skom om skom te stabilisearjen. As de surfaktant yn ûnoplosbere of oerfersêde steat is, fersprieden de dieltsjes yn 'e oplossing en sammelje op it skom, en it skom fungearret as defoamer.

3. De omjouwingstemperatuer fan it skomjende systeem en de temperatuer fan 'e skomjende flüssigens kinne ek ynfloed op 'e prestaasjes fan' e defoamer. As de temperatuer fan 'e skomjende floeistof sels relatyf heech is, is it oan te rieden om spesjale hege temperatuerbestindige defoamer te brûken, om't as gewoane defoamer brûkt wurdt, sil it defoamende effekt grif sterk wurde fermindere, en de defoamer sil de lotion direkt demulsifisearje.

4. De ferpakking, opslach en ferfier fan defoamers binne geskikt foar opslach by 5-35 ℃, en de houdbaarheid is algemien 6 moannen. Pleats it net tichtby in waarmteboarne of bleat it oan sinneljocht. Neffens de meast brûkte gemyske opslachmetoaden, soargje foar sealing nei gebrûk om fersmoarging te foarkommen.

6.De tafoegingsferhâlding fan defoamers oan 'e orizjinele oplossing en verdunde oplossing hat in bepaalde ôfwiking, en de ferhâlding is net gelyk. Troch de lege konsintraasje fan surfaktant is de verdunde defoamerlotion ekstreem ynstabyl en sil net gau delaminearje. De defoaming prestaasjes is relatyf min, dat is net geskikt foar lange-termyn opslach. It is oan te rieden om te brûken fuortendaliks nei verdunning. It oanpart fan defoamer tafoege moat wurde ferifiearre troch testen op it plak om de effektiviteit te evaluearjen, en moat net te folle tafoege wurde.

★ De dosering fan defoamer

D'r binne in protte soarten defoamers, en de fereaske dosering foar ferskate soarten defoamers ferskilt. Hjirûnder sille wy de dosering yntrodusearje fan seis soarten defoamers:

1. Alcohol defoamer: By it brûken fan alkohol defoamers is de dosaasje oer it generaal binnen 0,01-0,10%.

2. Oalje basearre defoamers: It bedrach fan oalje basearre defoamers tafoege is tusken 0,05-2%, en it bedrach fan fatty acid ester defoamers tafoege is tusken 0,002-0,2%.

3. Amide defoamers: Amide defoamers hawwe in better effekt, en de tafoeging bedrach is algemien binnen 0,002-0,005%.

4. Phosphoric acid defoamer: Phosphoric acid defoamers wurde meast brûkt yn fezels en lubricating oaljes, mei in tafoege bedrach tusken 0,025-0,25%.

5. Amine defoamer: Amine defoamers wurde benammen brûkt yn glêstriedferwurking, mei in tafoege bedrach fan 0,02-2%.

7.Ether basearre defoamers: Ether basearre defoamers wurde faak brûkt yn papierprintsjen, ferve en skjinmeitsjen, mei in typyske dosaasje fan 0.025-0.25%.