Us haadprodukten: Amino Silicone, Block, hydrophilyske silikon, al har silikonde-ferbouwing (Fluor Wase-beving, (ABS, SPANDE-GEBRUKS), MANGOSE REMOS) Oezbekistan, ensfh

 

Yn it proses fan gemyske produksje, fanwegen ferskate redenen, lykas polymers, oalje en stof kopje, skaal, en korrosive produkten kinne foarkomme yn apparatuer en pipelines. Dizze beynfloedzje serieus it brûken fan apparatuer, dus it is heul wichtich om gemyske apparatuer te skjin.

CHEMISCHE THALLING CENINGS BEFERT YN TE Twa TYPT: Online skjinmeitsjen en offline skjinmeitsjen.

 

Online skjinmeitsjen

Brûk de koeltoer yn it sirkulearjende wettersysteem as doseringskook om gemikaliën ta te foegjen oan it systeem foar natuerlike sirkulaasje.

Foardielen: De apparatuer hoecht net ôf te sluten en hat gjin ynfloed op normale produksje en gebrûk.

Nadeel: It skjinmeitsjen fan it skjinmeitsjen is net heul goed yn ferliking mei offline skjinmeitsjen. Lange skjinmeitsjen tiid en wichtige krokearjende gefaren foar apparatuer.

 

Off-line waskjen

It ferwiist nei it proses fan disassembeling fan 'e komponinten om skjin te wurden út apparatuer of pipelines en ferfiert se nei in oare lokaasje (relatyf oan' e oarspronklike lokaasje fan 'e komponinten) foar skjinmeitsjen

Offline skjinmeitsjen kin wurde ferdield yn fysike skjinmeitsjen en gemyske skjinmeitsjen.

Fysyk skjinmeitsjen: Brûk rinnend wetter mei rinnen fan hege druk om apparatuer skjin te meitsjen. Hege druk skjinmakkapparatuer is fereaske.

Gemyske skjinmeitsjen: nim de waarmtewikseling apart út en ferbine de ynlaat- en outlet-pipelines fan it sirkulearjende wetter nei it skjinmakmiddel foar sirkulaasje. Gemyske skjinmeitsjen hat de folgjende skaaimerken:

Foardielen: fermindere dosaasje fan medikaasje en goed skjinmeitsjen.

Neidielen: korrespondearjende apparatuer is fereaske, lykas skjinmeitsjen fan auto's of wettertanks, hege-druk-pompen, ferskate spesifikaasjes fan ferbiningswâlen, weldingapparatuer, ensfh.

 

D'r binne twa foarmen fan gemyske skjinmeitsjen: soere waskjen en alkali waskjen.

Alkali waskje: fral brûkt om organyske saak te ferwiderjen, mikroorganismen, oaljeflekken en oare bylagen binnen de apparatuer, lykas rusthibitors brûkt by ynstallaasje yn elts gefal. Alkaline waskje kin ek in rol spielje yn lossen, losmeitsje, emullingen, en ferspriede inorganyske sâlt. Mienskiplike skjinmeitsjen aginten omfetsje natriumhydroxide, natriumkarbonaat, trisodium fosfaat, ensfh.

Soere waskjen: fral om de deposysje fan unorganyske sâlt te ferwiderjen, sadat karbonaasje, silika skalen omfetsje organyske soeren lykas hydroklorytsuur, sulfurine soere, sulfuryske soere, sûchdoer, en hydrofluoryske soer. Organyske soeren lykas citroenzuur en amino sulfonic soere.

 

Wêrom skjin gemyske apparatuer skjinmeitsje?
1.De needsaak fan skjinmeitsjen foardat jo ride

Gemyske skjinmeitsjen foardat jo essensjeel is om de produksje effisjinsje te ferbetterjen en de ynfloed fan smoargens te foarkommen foar de produksje. Dêrom is foardat de nije gemyske apparatuer yn wurking wurdt pleatst, moat it skjinmakke wurde foardat jo begjinne.

It gemyske produksjeproses omfettet meardere gemyske rau materialen en fereasket it gebrûk fan katalyssten. De frjemde easken foar bepaalde rau materialen en katalysjen binne ekstreem heech, sadat d'r hege easken binne foar de skjinens fan apparatuer en pipelines tidens it produksjeproses. Elke ûnreinheden kinne katalystifisearjende, sydreaksjes, en sels it heule proses beskeadigje. Derneist hawwe bepaalde apparatuer en aksessoires yn it apparaat mei hege presys-easken of binne heul gefoelich foar de destruktive effekten fan ûnreinheden. Dêrom is elke yntervinsje fan meganyske ûnreinheden heul wierskynlik de kwaliteit te beskeadigjen de kwaliteit fan presys-komponinten en ynfloed op normale produksje.

2. De needsaak fan skjinmeitsjen nei it begjinnen fan wurk

Gemyske apparatuer, as jo in lange tiid brûkt wurde, kinne stof produsearje, oalje en smoargens, wetterskaal, sedimint, en korroenive produkten, dy't serieus beynfloedzje op 'e wurking fan gemyske apparatuer. Timely skjinmeitsjen fan gemyske apparatuer kin syn servicelibben útwreidzje, effisjinsje, soargje foar feiligens, en ferminderje ekonomyske ferliezen.

Dus, of foardat jo ride of nei it brûken fan in perioade fan tiid, moat apparatuer wurde skjinmakke, dat is in essensjeel deistich ûnderhâldswurk.

 

Wat binne de skjinmeitsjensprosessen foar gemyske apparatuer?

Tarieding foardat skjinmeitsjen fan apparatuer

Foardat skjinmeitsjen, komponinten yn 'e apparatuer as it apparaat dat is gefoelich foar korrossje en skea fan' e skjinmeitsjen fan 'e skjinmakken en streamende flauzen, en it filterkonserd (Mesh) en ien-wei-kearn moatte wurde ferwidere. En mjit lykas it tafoegjen fan tydlike koarte pipen, omgean, of bline platen moatte wurde nommen om te soargjen dat d'r gjin lekkens is oan 'e oare komponinten, en de skjinmakke apparatuer te skieden út' e ûnreinige apparatuer en pipelines.

 

Skjinprosedueres en ferwurketomstannichheden

1. Reinigingsmetoade

Neffens de spesifike situaasje fan 'e apparatuer fan' e apparatuer kin it skjinmeitsjen fan Soak of Spray Cleaning brûkt wurde.

As jo ​​Soaking Fycle Cleaning brûke, kin in leech punt ynlaat heech, Ammoniak-syklusproses wurde oannaam.

As jo ​​spray skjinmeitsje, kin in proses fan hege punt floeibere ynlaat- en lege punt reflux wurde oannaam.

2.De skjinmeitsjenproseduere en de graad fan gemyske skjinmeitsjen omfetsje it algemien systeemwetter (wetterflushing), degroer, wetterflean, neutvaasje, neutivaasje, ynspeksje, ynspeksje, en hânmjittige behanneling.

De folgjende leveret ferklearrings foar elk proses.

It doel fan Lekspeteksje (Water Flushing) is om de lekkensituaasje te kontrolearjen fan tydlike systemen, en sedimint te ferwiderjen, loskeppele metalen okses, welding slag en maklik losse en maklik ferwiderbere smoargens út it systeem.

It doel fan skjinmeitsjen is om oaljeflier te ferwiderjen, lykas meganyske oalje, grafytfet, oaljekassen, en rust oalje út it systeem om sels soer te garandearjen.

It doel fan it wetterwaskjen nei degreasing is om residuele skjinmaklike aginten te ferwiderjen fan it systeem út it systeem en ferwiderje guon ûnreinheden fan it oerflak. Ferwiderje it objekt.

It doel fan soere waskjen is om oplosbere stoffen te ferwiderjen troch gemyske reaksje tusken soere en metalen oksiden.

It doel om te spoelen mei wetter nei it wassen fan soere is om restuele soere wassen te ferwiderjen en solide dieltsjes dy't fan it systeem ôf fallen binne foar springen en passyfbehanneling.

It doel fan spoeljen is ammonium citrate te brûken om te shelgjen om te kûzjen mei oerbleaune izeren te ferwiderjen en it ferlossen fan it totale izeren ion ion-ion-konsintraasje yn it systeem en soargje foar folgjende passivaasje-effekt.

It doel fan neutralisaasje- en passivaasjeproses is om restuele soere oanlieding te ferwiderjen, wylst it passivaasje is om te foarkommen dat it metalen oerflak is yn in aktiveare steat nei it wassen fan 'e goclikaasje en produsearjen fan sekundêre rust.

 

Skjinmeitsje nei it begjin fan it wurk

Gemyske apparatuer dy't 1-2 jier yn wurking yn wurking hat west of faker oan izeren oan izeren okside-skaal as stiel mei skaalferwidering. Koper skaal befettet koper okside (cuo), basis koperkarbak [cu2 (oh) 2co3], en metallyske koper.

Rustskalaal kin oer it algemien wurde ferwidere troch soere waskjen. De metoade en stappen fan soere waskjen binne yn prinsipe itselde as de metoade om de apparatuer te reinigjen foardat jo begjinne mei it wurk.

As de koperynhâld yn 'e smoargens heech is, kin it net wurde ferwidere troch soere waskjen allinich. It is needsaaklik om it koperskomponent te ferwiderjen mei Ammoni-wetter foar soere waskjen.

Koper- en koperen foarmje faak lagende bylagen foarmje mei izeren-oksiden, dy't lestich binne om skjin te meitsjen en moatte wurde skjinmakke foar de foarming fan lagende bylagen.

 

Hoe skjinmeitsje de waarmte-útwikseling?

It skjinmeitsjen fan ôfwiking fan hjittens wurdt algemien ferdield yn twa kategoryen: Mechanical skjinmeitsjen en gemyske skjinmeitsjen.

 

Meganyske skjinmeitsjen

De Mechanical Clean-metoade fertrouwet op 'e stream fan floeistof as meganyske aksje om in krêft grutter te leverjen dan de kleefbrân fan smoargens, wêrtroch't it smoargens út it waarmaanwaarme-oerflak sjocht.

D'r binne twa soarten meganyske skjinne metoaden: ien is de sterke skjinmedikaasje, lykas wetter spray skjinmeitsjen, skjinmeitsjen, skjinmeitsjen, skraper of drillbit beskilderje, ensfh. In oar type is sêft meganyske skjinmeitsjen, lykas draadborstel skjinmeitsjen en rubber bal skjinmeitsjen. Hjirûnder binne ferskate soarten metoaden:

Spray Cleaning is in beskriuwing metoade mei help fan hege druk wetterspuit of meganyske ynfloed. As jo ​​dizze metoade brûke, is de wetterdruk yn 't algemien 20 ~ 50mpa. No binne d'r ek hegere druk fan 50-70mpa brûkt.

Spray skjinmeitsjen, gelyk yn ûntwerp en operaasje om skjin te spuien, is in apparaat dat stoom is yn 'e buis en shell-kanten fan in hjitske útwikseling om smoargens te ferwiderjen.

Sânblasting skjinmeitsje is it proses fan it gebrûk fan komprimeare loft (300-350kpa) om in sterke lineêre snelheid te generearjen op it binnenste muorre fan 'e hjitter-buis, herstelt smoargens, en herstelt de skaaimerken fan' e hjittens, en herstelt de orizjinele hjitte-transferistiken fan 'e buis.

Skraper of drillbit-beskriuwing, dizze skjinmakte is allinich geskikt foar skjinmeitsjen fan smoargens binnen pipen of silinders. Ynstallearje in beskriuwing as drill bit oan 'e boppekant fan' e fleksibele draaid, en draaie de skraper of drill bit troch komprimeare loft as elektrisiteit (ek gebrûk fan wetter of steam).

Skjinmeitsjen fan rubberen bal wurdt útfierd mei in skot blasme-skjinner. It skot blastje is gearstald út in sponsbal en in floeistofspraadpistoal dat de bal yn 'e binnenkant fan' e piip skoot om skjin te wurden. De bal is foarme as in shell en wurdt ekstridearre út in semi Hard Foam Polyurethane Spons, dy't elastysk is.

 

Gemyske skjinmeitsjen

De gemyske skjinmakkoade omfettet it tafoegjen fan delslach, enzy, ensfh. Ens foar de platten om it kleefmiddel te ferminderjen en it oerflak fan 'e waarmte, wêrtroch't it fan' e waarm útwikseling oerflak ôfskie.

De hjoeddeistige metoaden fan gemyske skjinmeitsjen binne:

Circulatie-metoade: Brûk in pomp om de skjinmaklike oplossing te twingen om te sirkulearjen foar skjinmeitsjen.

Ofminge metoade: Folje de apparatuer yn mei skjinmeitsjen fan oplossing en lit it foar in bepaalde perioade stean.

Surge-metoade: Folje de apparatuer yn mei skjinmeitsjen fan 'e skjinmeitsjen fan' e skjinmeitsjen fan 'e reiniging fan' e boaiem fan 'e boaiem yn' e rjochter ynstallearje, opnij ynstallearje de skjinne flüssigens yn 'e apparatuer om it doel te berikken om te berikken en skjin te berikken.

 

Hoe skriuwe de reaksje KETTLE?

D'r binne trije wichtichste metoaden foar it skjinmeitsjen fan reaksje-skippen: Mechanyske skjinmeitsjen, gemyske skjinmeitsjen, en manuele skjinmeitsjen.

 

Meganyske skjinmeitsjen

Mechanical skjinmakking: Mei help fan in hege drukplaat, wurdt hege-druk-stream brûkt om troch it pondstuk te spoelen, de hurde skaal te brekken op 'e binnenste muorre fan' e reaksjeskip en it oerflak fan 'e agitator, deeglik peel en ferwidere it.

It prinsipe fan it skjin fan hege druk is om wetter te komprimearjen nei hege druk, en lit it dan loslitte troch it ponds ynstalleare op 'e skjinmakend robot ynstalleare yn' e skjinmeitsjen fan robot ynstalleare yn 'e ketel. Druk kin omboud wurde yn kinetyske enerzjy fan wetterstream, dy't de muorre smoargens kin beynfloedzje om skjinmeitsjen en ferwideringeffekten te berikken.
Gemyske skjinmeitsjen

As earste is it nedich om de gearstalling fan 'e skaalbyld te kennen yn' e reaktorapparatuer, leafst troch sampling en analyse. Nei it bepalen fan 'e komposysje fan' e smoargens, selektearje EXPERMENT EINSTEE EXPENNENT EINSTEE EINENTEN, EN BEFESTION AAN EXPENIMENS DAT DAT NET KORROSJE NET RJOCHTSJOCHTJOCHTJOCHTJOCHTJOCHTJOCHTEN. Dan is in tydlike sirkulaasjeapparaat op 'e side ynsteld om de skjinmeitsjenoplossing yn' e apparatuer yn te sirkulearjen en smoargens te waskjen.

Earst, spoel it mingsel en de binnenste muorre fan 'e ketel mei in passende hoemannichte wetter, en draai se folslein.

Spoel de reaksjeskip mei oplosmiddel troch in pressurisearre apparaat.

As it skjinmeitsjen net wurdt berikt, foegje in passende hoemannichte op nei de reaksje Kettle, dan ferwaarmje, stir en reflux oant de skjinmakken binne foldien, en lit it oplosmiddel frijlitte.

Uteinlik spoel, spoel de innerlike muorre fan 'e reaksjitsje mei in bepaald oantal oplosmiddel en lit it frijlitte.

Hânmjittige yngong yn 'e ketel en manuele skjinmeitsjen

Lege kosten binne syn grutste foardiel, mar it freget ferskate oeren fan fentilaasje en loftwikseling foardat jo de reaktor yngeane. Tidens it skjinproses moat de soerstofskonsintraasje yn 'e reaktor tagelyk wurde kontroleare, dy't in risiko hawwe fan soerstof tekoart oan' e soerstof; Tagelyk slút Hânlieding net folslein skjin, mar feroarsaket ek slidmerken op 'e binnenste muorre fan' e reaksjeskip, dy't objektyf liede ta fierdere adhesion fan oertreden. De ketel skjinmeitsje kin ek hygiëne-problemen feroarsaakje mei it produkt. Algemien sprekke, nimt it in heale dei oan in dei om in ketel skjin te meitsjen.

Elk fan 'e trije metoaden hat syn eigen foardielen en neidielen:

Mechanical Cleaning Corrodeet apparatuer net en kin effektyf skjinmeitsjen skjinmeitsje, mar it duorret lang en fereasket hege arbeidsiteit;

Gemyske skjinmeitsjen fereasket minder arbeid, hat in koarte skjinmaster, en skjinmakket, mar it kin apparatuer feroarsaakje;

De ketel manuell ynfiere foar skjinmeitsjen is lege kosten, mar it draacht in hege nivo fan gefaar en kin net folslein skjinmeitsje.

Dêrom wurdt gemysk oanbrocht op arbeidsomstannichheden wêr't it smoargens sêft en dun is, wylst meganyske skjinmeitsjen wurdt tapast op arbeidsomstannichheden wêr't it smoargens hurd is.